通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径，采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径，由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机，为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，必须加大轧辊的直径，才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力，但这样使轧制压力急剧增大，从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机，它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸，采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小，因为当直径小到一定程度时，其水平方向的刚度不足，轧辊会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏，甚至使轧制工程无法进行，为了更进一步的减小工作辊直径，随后又出现了12，20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响

尺寸精确板形好，表面光洁性能高。

为了获得有利于拉拔的索氏体组织，线材轧后应由奥氏体化温度急冷至索氏体相变温度下进行等温转变，其组织可得到索氏体组织。

低于常规温度下的轧制，低温轧制不仅可以降低能耗，减少金属烧损，还可以提高产品质量。

直接使用连铸坯、连铸坯热装热送和直接轧制技术、柔性轧制新技术、高精度轧制技术、低温轧制技术、无头轧制、切分轧制。