（1）立辊直接压下，可直接轧制薄而高的平行边。
（2）轧制过程中轧件的边高拉缩小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用异形坯，减少总道次数。
（3）改变辊缝，就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整，可以改变边部的宽度。
（4）孔型中的辊面线速度差小，轧辊的磨损较小并且均匀。另外轧辊的几何形状简单，容易使用具有高耐磨性能的轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单。
（5）轧制过程一般是在对称压下的情况下进行，变形相对比较均匀。
（6）不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形，因此轧件的表面划伤较小，轧制动力消耗小。

（1）品种多；
（2）断面形状差异大；
（3）不均匀变形严重；
（4）轧机结构和轧机布置形式多种多样。

经过塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心金属材。通常将复杂断面型材和棒线材统称型材。

提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，便于轧制加工。

高温无缺陷铸坯生产技术；铸坯温度保证与输送技术；自由程序轧制技术；生产计划管理技术；保证工艺与设备可靠性的技术等。