（1）通用塑料
聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。聚乙烯（PE）
聚乙烯无毒、吸水性小、耐冲击、有良好的绝缘性、耐化学腐蚀性，但耐高温性较差。适于生产中空类玩具产品、注塑类玩具产品和大型户外玩具产品。
聚丙烯（PP）
与聚乙烯相似，不吸水、不变形、有良好的化学稳定性和耐热性，价格低廉，容易加工，可以用来生产各种注塑玩具。
聚苯乙烯（PS）
有较好的透明度，容易着色，化学稳定性、耐水性好，加工流动性好。缺点是脆性大，抗冲击性差，耐热性差，易出现应力开裂。主要用于玩具外壳、底板，以及各种注塑玩具的生产。
聚氯乙烯（PVC）
我国生产量最大的树脂品种，价格低廉，添加不同比例的增塑剂，可以获得不同软硬程度的原料，因而在玩具生产中得到广泛应用。软质聚氯乙烯主要用来生产各种充气玩具、水上玩具；硬质聚氯乙烯可以用于注塑玩具的生产生；聚氯乙烯糊装原料用来生产各种搪塑玩具。有些国家限制使用，而用ABS。ABS苯乙烯─丁二烯─丙烯腈共聚合物，无毒、无味、坚韧、质硬、冲击强度极好，耐磨性优良，着色性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。因为其良好的综合性能，广泛应用于玩具生产中。大多数中高档玩具外壳、结构件都用ABS制成。
（2）工程塑料
聚酰胺（PA），也叫尼龙，力学性能优良，韧性好，强度高，吸振性和耐腐蚀性好，有优良的耐磨性和自润性，在玩具中常用来制作齿轮、凸轮等零件。
聚碳酸酯（PC），是由刚性的苯环和柔顺的碳酸酯构成的，具有优良的力学性能。抗拉、抗弯、抗冲击强度高，耐候性好，疲劳强度不如尼龙和聚甲醛。在玩具生产中用于制造齿轮、凸轮、蜗杆等零件。
聚甲醛（POM），是甲醛的均聚物和共聚物的总称。许多性能优于尼龙，硬度高，耐磨，抗冲击强度好，它的耐疲劳度是热塑料中最好的。在玩具生产中应用最多，主要用来制作玩具齿轮、蜗杆、凸轮、皮带轮、偏心轮等零件。

选择塑胶玩具的注塑脱模斜度时，工作表面脱模斜度可以为零。

形态功能、操作力度、显示清晰程度。

多通道开关式可以实现多个动作的控制。比如控制玩具可以实现动作角度与操作成比例的功能，使玩具动作更加逼真。

在设计玩具的凸轮曲线时，只规定升程，对凸轮轮廓曲线要求不高，动作的过程则没有太精确的要求。