为提高烧结料的混匀制粒效果，可采用以下措施强化混合作业：
（1）添加黏结剂：在细精矿烧结时，添加适量的黏结性物料，如消石灰、生石灰，能大大改善烧结料的成球性能，既可加快造球速度，又能提高干、湿球的强度与热稳定性。这些黏结剂粒度细，比表面大，亲水性好，黏结性强。生石灰遇水消化成为消石灰Ca（OH）₂后，不仅能形成胶体溶液，而且还有凝聚作用，使细粒物料向其靠拢，形成球核，在混合中经反复滚动密实，球粒不断长大并具有一定的强度。此外，近期国内外研究有机添加物（包括腐植酸类、聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等）应用于强化烧结，混合料的制粒效果也取得明显的进展。
（2）采用磁化水润湿混合料：这项措施早有人提出，我国新近的研究指出，当水经过适当强度的磁场磁化处理后，其黏度减小，表面张力下降，有利于混合料的润湿和成球。在此条仵下，加于物料中的水分子能够迅速地分散并附着在物料颗粒表面，表现出良好的润湿性能。在机械外力的作用下，被水分子包围的颗粒或与未被水分子润湿的干颗粒之间的距离缩小，使水分子的氢键能够把它们紧紧地连接在一起，强化造球。
（3）预先制粒法：改善以细粒级原料为主的烧结混合料透气性的方法之一是将细粒组分预先制粒，然后再与其粗粒组分混合。日本的君津、室兰等厂就是将高炉灰、烧结粉尘与细粒精矿添加大约3％的皂土，制成2~8mm的小球送至二次混合机。前苏联研究了一种细粒精矿添加生石灰预先制粒的方法已经在西伯利亚钢厂的K-2-18型烧结机上进行了半工业性试验。这些措施都对强化混合作业起到了一定的效果。

混料制粒设备主要有搅拌机、圆筒混合机、圆盘造球机等，烧结厂常用的混料设备是圆筒混合机。