返矿的质量和数量也会对混匀和制粒产生影响。返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。在细精矿混合时，上述作用更为突出。但返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，且易产生粒度偏析，影响烧结料的混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限，应控制在5~6mm；返矿粒度过小，往往是未烧透的生料，起不了造球核心的作用。返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾是极其重要的工艺环节。适量的返矿量对混匀和制粒都有利，原料条件不同而有所差别。以精矿为主要烧结料时，返矿用量可多些。
烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。

混合料混匀制粒的效果与原料性质、加水量及加水方法、混合制粒时间与设备工艺参数、返矿及添加物等因素有关。