加水方法对混匀与制粒的影响很大，应遵循尽早往烧结料加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，这对成球有利。目前采用热返矿和两段混合，加水常分为三段：
（1）返矿打水。返矿打水的目的是降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀与制粒效果，促进热交换。往返矿中打水，可在两个位置选择。从有利于制粒考虑，宜在返矿皮带上打水，这样，高温返矿不直接进入一次混合机，使返矿得到充分润湿，为制粒创造了良好条件；但该处将产生大量蒸汽和灰尘，恶化劳动条件，密封罩腐蚀加快，应注意排气、除尘和通风。也可在返矿进入一次混合机的漏斗前打水，这样返矿的热量能得到较充分利用，有利于提高混合料温度，劳动条件也比前者要好；但因返矿温度降低和润湿程度均较差，混合料成球后，会引起水分剧烈蒸发而使小球碎裂。
（2）一次混合机中加水。一次混合的主要目的在于混匀，所以应沿混料机长度方向均匀加水，加水量占总水量的80%~90%，这样可使混合料得到充分润湿，接近于造球的适宜水分，为二次混合机造球作准备。
（3）二次混合机中加水。目的是为了更好地制粒和控制物料的最终水分。因此应根据混合料水分的多少进行调节，补充加水，以保证有更好的成球条件，并促进小球一定程度上长大。补加水量一般为总水量的10%~20%。加水时应在混合机进料端加水，先用喷射流使料形成球核，继而用高压雾状水加速小球长大，距排料端1m左右停止加水，使小球粒紧密坚固。

混合料混匀制粒的效果与原料性质、加水量及加水方法、混合制粒时间与设备工艺参数、返矿及添加物等因素有关。