（1）硫使催化剂中毒，降低了催化剂活性，造成管壁过剧增加，导致炉管破裂。
（2）由于水蒸汽质量原因，催化剂结盐、析碳、粉化，而增加催化剂床层阻力，通气量减少，产生炉管过热，导致炉管损坏。
（3）由于炉管内气体对材料的腐蚀，内壁发生氧化和脱碳，强度降低，壁厚减薄，导致炉管断裂破坏。
（4）催化剂装填不完善，发生架桥现象，造成传热不良而过热，导致炉管损坏。

物质从一相转移到另一相的过程叫相变化。

因为转化炉管受热后，炉管要往下膨胀，设计成＂Ｕ型状＂，是为了吸收炉管的膨胀，不致于损坏炉管与下尾管的接头部分。