1）生料成份不当，硅率较高，液相少使料子发散；
2）生料中氧化铝或碱含量高，或煤中灰份过大；
3）操作不合理，尾温过高。

各氧化物在低于1200℃时形成了C₃S大量形成，这些反应过程中都没有熔融状态物出现，反应是在固体状态下进行，叫固相反应。

热辐射；
缺油或油质改变或油内油杂质；
冷却水循环量低；
托轮调整不当使受力不均；
托轮内部机械变形。

锤头的不均匀磨损或锤头掉落，轴承损坏，卡大块异物，熟料粒度过大。

撒料板的结构形式及安装角度，料流运动速度，气流运动速度及气流运动状态，落料点的位置。

熟料质量状况，窑电流的高低，预热器出口NOX浓度的高低，窑前火焰温度，二次风温的高低。