（1）合理地选择淬火加热温度，在保证淬硬的前提下，一般应尽量选择低一些的淬火温度，但对于一些高碳合金钢工件，可通过适当提高淬火温度来降低Ms点，增大残余奥氏体量，以控制淬火变形，另外对厚度较大的高碳钢工件也可以适当提高其淬火温度来防止弧状裂纹，对于容易产生变形，开列的工件在淬火前适应先进行去应力退火。
（2）合理的记性加热，应尽量做到均匀加热，减少加热时的热应力，对于大截面高合金钢，形状复杂变形要求高的工件一般都应经过预热或限制加热速度，另外工件在炉中应自由悬挂禁止用外力强制装夹。
（3）正确选折冷却方法和冷却介质，尽可能选用预冷淬火分级淬火和分级冷却的方法，预冷淬火对细长或薄的工件减少变形有较好的效果，对厚薄悬殊的工件，在一定程度上可以起到防止开裂的作用对于形状复杂，截面相差悬殊的工件采用分级淬火较好，如高速钢，采用58℃~62℃分级淬火，基本上避免了淬火变形开裂的倾向。
（4）正确掌握淬火操作方法，正确选择工件淬火介质的方法，保证工件得到最大均匀的冷却和沿最小阻力方向进入冷却介质。并将冷却最慢的面朝着液体运动。当工件冷至Ms点以下时，应停止运动。