1）、降低入磨物料粒度。入磨物料的粒度降低后，钢球的平均球径即相应减少，研磨体填充率也可减低，衬板的磨耗机率自然相应；
2）、实现均匀喂料，特别是防止磨内无料或少料；
3）、采用闭路粉磨。因闭路磨内的料球比大，衬板的磨耗率相应下降；
4）、控制入磨物料水分在2%以下，以免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质，加快衬板的磨耗；
5）、加强磨内通风，以降低磨温，减轻衬板在高温下的塑性变形程度；
6）、降低入磨物料温度，入磨熟料的温度控制在50℃以下；
7）、采用助磨剂，改善物料的易磨性，减轻磨损效应；
8）、对衬板外形进行改进：
①、磨机内同一块衬板厚度是一致的，但在使用过程中，衬板上有一很小的部位磨损很快，一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的最小值时，虽然整块衬板的绝大部位尚属完好，也须更换。改进措施：磨损较快部位的厚度应比其他部位厚度增大。以磨头衬扳为例：磨损较快部位的厚度应比其它部位厚15～30mm。为此，直径2～3m管磨的磨头衬板可设计成两圈，直径大于3m的可设计成三圈。分圈时，使磨损快的部位集中在某一圈中，并适当加厚该圈衬板的厚度，以延长衬板的更换周期，并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时，还应注意：单块衬板的尺寸和重量都不宜过大，以便于出入入孔和搬动；衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料篦板也可仿照上述措施，适当加厚磨损部位的厚度。
②、国内以前的阶梯衬板多设计成双螺孔长条形，其薄边厚18～22mm，厚边厚70～90mm，使用过程中易开裂，若用硬度高、韧性差的材质制作，更易开裂。这种衬板国外多设计成单螺孔、小方块型，其薄边厚55mm，厚边厚135mm。由于厚度厚，且薄边与厚边的厚度差大，不仅带球作用大，而且整体结构强度高，即使用高铬铸铁制作，也不易开裂。
③、用高铬白口铸铁制作管磨机衬板时，其块度应小，结构应简单，凸型衬板的沉头孔应改成椭圆形。