A、45
B、30
C、75
D、80

A、G=车速（m/min）×60×纱线号数/1000×1000
B、G=车速（m/min）×60×纱线号数/1000×1000×生产效率
C、G=车速（m/min）×60×纱线号数/1000×1000×机械效率
D、G=车速（m/min）×60×纱线号数/1000

A、单锭控制
B、小批锭控制
C、整机控制
D、部分锭控制

A、调整自络的相关工艺参数
B、避免过高的车速
C、自槽筒上喷适量抗静电剂，车间加大相对湿度，调整好细纱管纱的成形和自络的相关工艺参数，避免过高的车速
D、车间加大相对湿度

A、清纱曲线不能切入纱体
B、清纱曲线不能切入纱体，清纱曲线不应远离纱体，兼顾用户要求和络筒机生产效率等
C、清除的短粗疵点应大于捻接器的接头
D、清纱曲线不应远离纱体

A、合理设置车速、张力
B、更换退捻管
C、应采用长退捻管，压力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辫杆）动作要到位，合理设置车速、张力等
D、压力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辫杆）动作要到位

A、纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝
B、电清检测槽有异物
C、错支纱
D、纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝、捻接器不良、电清检测槽有异物等

A、电脑显示筒纱名义直径为100mm
B、电脑显示筒纱名义直径为110mm
C、电脑显示筒纱名义直径为120mm
D、电脑显示筒纱名义直径为130mm

A、选择适宜的络纱卷取速度
B、选择适宜的络纱张力和筒纱接触槽筒压力
C、选择适宜的络纱卷取速度、张力和筒纱接触槽筒压力，控制好车间温湿度和纱线回潮率等
D、控制好车间温湿度

A、减少管纱纱疵、降低细纱重量CV、保证络筒单锭运行状态良好并一致
B、保证络筒单锭运行状态良好并一致
C、降低车速
D、降低细纱重量偏差

A、24.8公斤
B、24.5公斤
C、24.3公斤
D、24.1公斤