带凸缘筒形件dt/d——凸缘相对直径，H/d——工件相对高度r/d--底部及凸缘部分相对圆角半径；m由以上三个尺寸因素确定，其中dt/d影响最大，而r/d影响最小，当毛坯直径Ｄ及拉伸系数一定时，dt/d和H/d不同，则材料的变形程度不同，dt/d越小，H/d越大，则变形程度越大。
当凸缘筒形件首次拉深时，m1=d1/D一定时，dt/d1与H1/d1的关系一定，即dt减小，Ｈ１增大，由于d1不变，按体积不变原则，dt与Ｈ１的变化关系不变，即变形程度由Ｈ１/d1来表示，即可由材料的极限H1/d1（即m1为极限拉深值时）当工件的Ｈ／d<h1/d1时，则可一次拉深，否则需再次拉深。
凸缘不全转变为筒壁，可以看作是无凸缘拉伸过程中的一个中间状态，因此首次拉伸系数可小于或即是无凸缘形件的拉深。由于极限拉伸系数m的大小主要取决于最大拉伸力出现时是否拉破。当拉到凸缘直径为dt时，出现最大拉伸力，则带凸缘的拉深和不带凸缘的拉伸的极限拉伸系数相同。如当拉到凸缘直径为dt时，未达到最大拉伸力，则带凸缘的拉伸系数还可再小些，拉伸系数可小于不带凸缘拉深时的拉深系数。
凸缘筒形件的拉深中，dt是首次拉深中形成，往后的各次拉深中不变，仅仅是靠减小直筒部分的直径来增加筒形件的高度。凸缘部分由于首次拉深时的冷作硬化作用，在以后的拉深中已难以拉动变形，强行拉动会导致拉破。在使第一次拉深进凹模的材料比最后拉深部分实际所需材料多才多3%～５％，使多余材料在以后的再次拉深中逐步分配，最后被留在凸缘上，防止由于材料不够，在再次拉深中强行拉深。凸缘进凹模而出现工件拉破现象。
凸缘筒形件拉深高度：Hn-第n次拉深高度；D-平板毛坯直径；dt-凸缘直径
dn-第n次拉深直径；Rn-第n次拉深上部圆角半径；Rn-第n次拉深底部圆角半径。