A.使焊件上的热量尽量均匀可减小焊接变形和焊接应力
B.减少对焊缝自由收缩的限制可减小焊接变形和焊接应力
C.焊接线能量越大，产生的焊接变形或焊接应力亦增大
D.采用焊前预热和合理的装配焊接顺序可减小焊接变形和焊接应力

A.焊接电流太大
B. 焊条与工件角度不对
C.运条速度太快
D.直流焊时发生磁偏吹

A.生产效率高
B.适用于大厚度件焊接
C.一般不易出现淬硬组织
D.适于全位置焊接

A.使用更高类别的胶片
B.双胶片技术
C.适当提高管电压
D.窗口加滤波板

A.强度
B.刚度
C.耐蚀性
D.焊接性

A.新标准规定着色渗透检测用的标准试块不得用于荧光渗透检测，反之亦然；老标准无此规定
B.新标准规定用镀铬试块鉴定渗透检测灵敏度等级，老标准无此规定
C.新标准规定了三种显示—相关显示、非相关显示和虚假显示的处理方法，老标准无此内容
D.新标准适当提高了被检工件机加工表面的粗糙度要求，而老标准要求低些

A.采用高强度钢或对裂纹敏感的材料制造的在用承压设备，其内壁宜作荧光渗透检测
B.对长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的在用承压设备，其内壁宜作荧光渗透检测
C.对在用承压设备作荧光渗透检测时，操作人员可戴光致变色眼镜，以保护眼睛不被黑光照射
D.对在用承压设备作荧光渗透检测校验用的对比试块或灵敏度试块，不得与作着色渗透检测校验用的对比试块或灵敏度试块互换使用

A.非相关显示和虚假显示不必记录和评定
B.小于0.5㎜的显示不计；除确认由外界因素或操作不当造成的显示外，其它显示均作缺陷处理
C.缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角≥30°时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理
D.长宽比≥3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长宽比＜3的缺陷显示，按圆形缺陷处理

A.使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度
B.一般情况下，每周应用对比试块检验渗透检测剂有效性及操作工艺正确性。检测前，检测过程或检测结束认为必要时，应随时检验
C.作荧光渗透检测时，应定期测定环境白光照度和工件表面黑光辐照度及荧光亮度
D.渗透检测用的白光照度计、黑光辐照度计、荧光亮度计、黑光灯等辅助器具，应按相关规定进行定期校验

A.观察显示应在显象剂施加后7-60min内进行
B.着色渗透检测时，工件被检表面白光照度应≥1000Lx
C.辨认细小缺陷显示，可用5-10倍放大镜进行观察
D.显示迹象呈淡粉红色表示清洗不足，本底颜色过深表示显象过度

A.使用溶剂悬浮显象剂时，被检面经干燥处理后，将显象剂喷洒到被检面上，再进行自然干燥或用暖风（30℃-50℃）吹干
B.悬浮式显象剂在使用前应充分搅拌均匀，喷涂时应尽量均匀；为保证显象效果，可反复多次施加
C.喷涂显象剂时，喷嘴离被检面距离为300-400㎜，喷涂方向与被检面夹角为30°-40°
D.显象时间取决于显象剂种类、需检缺陷大小及被检工件温度等，一般不应少于7min