A.铜
B.低碳钢
C.奥氏体不锈钢
D.镍

A.钢材化学成分
B.焊接化学成分
C.焊接规范
D.焊接时工件温度

A.气孔
B.夹渣
C.裂纹
D.夹钨

A.检测用仪器和设备的性能应每年进行一次检定（校准），并有记录可查
B.黑度计至少每6个月校验一次
C.射线设备更换重要部件应及时对曝光曲线进行校验或重新制作
D.对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次

A.公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄
B.焦距：沿射线束中心测定的工件受检部位表面与胶片之间的距离
C.圆形缺陷：长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷
D.小径管：外直径D0小于或等于100mm的管子

A.双壁单影透照像质计放置在胶片侧
B.当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记影象应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明
C.单壁透照时允许像质计放置在胶片侧，但必须进行对比试验
D.当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，至少在第一条、中间一条和最后一条焊接接头处各放一个置像质计

A.X射线照相应尽量选用较低的管电压
B.γ射线照相时，总的曝光时间应不小于输送源所需时间的10倍
C.X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：AB级不小于15mA.min
D.X射线照相在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量

A.电源电压下降超过10%时，黑光灯输出功率将大大降低
B.电源电压波动超过10%时，对人眼损伤较大
C.电源电压过低严重影响检测灵敏度
D.电源电压过高严重影响黑光灯寿命

A.试块清洗后，放在酒精溶液中保存
B.施加渗透剂可直接进行刷涂
C.施加渗透剂不能用喷涂方法
D.荧光渗透检测用试块可用于着色渗透检测

A.渗透检测质量分级考虑到了缺陷性质、数量、尺寸和密集程度
B.圆形缺陷的分级既限定了单个缺陷最大尺寸，又限定了缺陷密集程度
C.焊接接头不允许存在横向线性缺陷显示
D.评定框内同时存在线性缺陷和圆形缺陷时，应进行综合评级

A.干式显像剂应对其比重进行经常校验
B.干式显像剂应经常检查粉末凝聚
C.干式显像剂应经常检查残留荧光
D.干式显像剂对工件无腐蚀