1补充加热。用高炉煤气时，为提高炉头温度，可用焦炉煤气对边火道进行补充加热，可以机焦侧各铺两排Dg70的管道，一个与单数火道相连，一个与双数火道相连，向砖煤气道送焦炉煤气进行补充加热，方法简单，效果好，基本满足生产需要。
2间隔加热，当结焦时间24小时时，仍采用18小时的煤气流量，分烟道吸力，煤气主管压力和孔板，一个交换中1/3时间不送煤气，因此实际情况的气量相当于结交时间24小时的用量，这种方法由于斜道阻力未减少，1、2火道浮力差不会增大，上升气流蓄热室顶部吸力不会增大，漏入的空气量不会增加，因此边火道温度下降较小，但是停止加热使炉温产生一定的波动。
3焦炉设计的改进，当用高炉煤气加热时，以前设计为：1火道斜道口开度大于2火道，使1火道上升时下降受阻，2火道上升时阻力减小，对加热不利，现在改为1火道煤气口空气口开度比为1.3：1.2火道煤气与空气口开度口开度比1：1.3，使一对火道之间互相不发生影响。另外焦炉煤气侧面热损失设计取5％（以前取4－4.5％）适当扩大了斜道的开度，均取得了较好的效果。改进蓄热室封墙结构。近年来蓄热室封墙均改为从里向外砌一层黏土砖，一层断热砖，外面再加隔热罩或20－30mm的硅酸铝纤维进行保温，对提高炉头温度也取得较好的效果。
4加强生产操作。
A焦炉表面的严密，蓄热室封墙，斜道正面，废气盘单叉，斜道砖部位的严密对炉头加热至关重要，要发现炉头温度低，尤其是“白眼”，首先要检查与它有关的上升煤气蓄顶吸力是否变大，并及时调整，若温度仍低，应检查上述部位是否严密，发现问题及时处理。平日应对上述部位作重点维护，定期检查专人维护
B压力制度，看火眼压力一般为0－5Pa范围内，如果负压，则使蓄顶吸力增加，漏入蓄热室冷空气增加，降低炉头温度，为提高炉头温度，看火眼压力要保持正压，一般可保持在10－15Pa范围内，当结焦时间延长，这一点尤为重要，当压力大而影响测温时，可临时增加吸力，测温后立即恢复吸力。
C对个别炉头温度低时，还应检查斜道是否堵塞，及时通透，或适当将调节砖提出，增加斜道口开度等措施也收到一定效果

装入煤水分每变化1％，则焦饼中心温度变化20－30℃。为保证焦饼中心温度不变，则直行温度相应变化6－8℃