破损部位一旦确定，可用下列方法进行补救：
用氟化钙或氟化镁补槽。补槽时，先用铁工具把氟化钙或氟化镁送入槽内，准确地堆放在槽底内衬的裂缝或冲蚀坑上，然后尽可能地再将周围用沉淀围起来，以防止和减弱其被流动的铝液冲刷、熔化和移动位臵。
用镁砂混合沉淀制块补槽。补槽时，用镁砂与沉淀混合制成与破损面积大小基本一致的块，待冷却后将其臵于破损出。生产中只要加强维护，有效期可达半年以上。
用沉淀粘结镁砖块补槽。为了能挡住大小不同的破损裂缝，用镁砖碎块与沉淀粘结制成混合块，这样槽底较小的裂缝和冲蚀坑就可以被堵塞。
切断破损处的阴极小母线。当阴极钢棒温度过高或靠近侧部破损严重时，可以将阴极小母线切断，不使其继续通电受热，这样流入此处的铝液和电解质便凝固，可以防止化棒和漏槽。
修补侧部碳块侧部散热孔经常温度过高、发红或严重隆起，可以对侧部碳块进行修补。

产生原因：阳极设臵过高或过底，使阳极导电不均匀；局部炉邦过空；炉膛畸形。

滚铝容易发生在炉膛畸形、铝水平过低、阴阳极电流分布不均匀的电解槽上。