对于系列电解槽普遍出现的冷槽，处理的方法是：
要求供电部门增加电流强度，保持电流平稳；
在不能电流强度的情况下，就要调整技术条件，使之与电流强度相适应；
适当的降低槽内铝液高度，减少槽内热损失，使槽温达到正常温度；
提高电解质高度，增加电解槽的热稳定性；
加强保温工作，适当多加保温料；
停止向槽内添加氟化镁、氟化铝等添加剂；
适当延长NB间隔，必要时可以手动加料，以避免阳极效应的发生。
单槽出现冷槽，要分析产生的原因，对于由于铝水平过高导致的冷槽，解决的方法就是加大出铝量，降低铝水平高度，一般经过2-3个周期的调整就可以了。但此时电解槽并没有完全恢复正常槽状态，还要加强保温，要处理因铝水平下降伸腿熔化而产生的沉淀。冷槽炉膛一般较小，有的生成大量的沉淀，所以在调整铝水平高度时应注意，不要一次调整的过多，以免产生压槽。另外，每次出完铝后要检查槽内情况，调整下次出铝量。有时还会因为氟化镁等添加剂的含量过高引起冷槽，这类槽的铝液高度不要保持过高，可以将电解质换出再向槽内灌入镁含量低的液体电解质，适当的抬高工作电压，以提高槽温，并停止向槽内添加这些添加剂。

常见的病槽有：冷槽、热槽、电解质含碳、生成碳化铝、压槽、滚铝、电压波动、阳极长包和难灭效应等九种。

极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面的垂直距离。

目的是根据铝液和电解质的高度，可以判断在产铝量及槽中电解质量的多少，判断电解槽的热平衡。

阳极上保温料厚度夏季厚度为：14-16cm；冬季为：16-18cm