自1886年发明冰晶石-氧化铝溶盐电解法以来，已经有一百多年了。在这一百多年中，铝电解的生产技术有了很大的进展。这主要表现在持续增加电解槽的生产能力方面。与此相适应，铝电解槽的结构也发生了相应的变化。在铝工业初期采用小型预焙阳极，这和碳素工业的生产水平相适应。后来扩大了阳极尺寸借以提高电流强度。在本世纪二十年代，按照当时铁合金电炉上的连续自焙电极形式，在铝电解槽上装设了连续自焙阳极，采取旁插棒式；在四十年代里，为了简化阳极操作提高机械化程度，又发展了上插式自焙阳极电解槽。连续自焙阳极的采用，标志着铝电解槽结构型式发展的第二个阶段。但是自焙阳极有其缺点，首先是它本身所带的粘结剂沥青在槽上焙烧时进行分解，散发有害烟气，使劳动条件恶化，此外它本身的电压降大些。为克服上述缺点，于是在五十年代中叶，改造了原来的小型预焙槽，使之大型化和现代化，成为新式预焙槽，这标志着铝电解槽发展的第三个阶段。

由于它具有较小的吸水性，能够较快地溶解在冰晶石里，进行电解，并能严密的覆盖在阳极碳块上，起到很好的保温作用。

工业生产中，调整电解质的分子比，一般用氟化铝来降低电解质的分子比，用碳酸钠来提高电解质的分子比。

目前工业上常用的添加剂有氟化铝、氟化钙、氟化镁和氟化锂等

铝电解质的性质主要指电解质的初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性等。

氧化铝按照其物理性质，可将其分成砂型、中间型和粉型三种。

出铝端、烟道端大面3-4、8、9块阳极处。