（1）侧浇口。形状简单，加工方便，通过改变浇口尺寸能有效调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间。缺点是在塑件的外表面留有浇口痕迹。
（2）重叠式浇口。可避免熔体从浇口向型腔产生喷射现象。
（3）扇形浇口。在注射过程中，由于浇口深度不断减少，使塑料熔体流动时在横向得到更均匀的分配，从而减少流纹和定向效应。
（4）薄片浇口又称平缝式浇口。
（5）直接浇口。
（6）圆环形浇口。
（7）轮辐式浇口和爪形浇口。
（8）点浇口。
（9）潜伏浇口。
（10）护耳浇口。

（1）带钩形头（Z字形头）拉料杆，此种结构不适宜全自动生产。
（2）带球头（或菌形头）拉料杆，主要用于弹性较好的塑料品种。

常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形和矩形等。

（1）成型零部件
（2）浇注系统
（3）导向与定位机构
（4）脱模机构
（5）侧向分型与抽芯机构
（6）温度调节系统
（7）排气系统