（1）应考虑成型塑料的工艺特性。
（2）浇口位置、数量的设计要有利于熔体的流动，避免产生湍流、涡流、喷射等现象，有利于排气；设计时应预先分析熔接痕的位置及对塑件质量的影响。
（3）应尽量缩短熔体到型腔的流程，以减少压力损失。
（4）避免高压熔体对型芯和嵌件的冲击，以防止型芯的变形或嵌件的位移。
（5）尽量减少浇注系统冷凝料的产生，减少原材料的损耗。
（6）浇口的设置要便于冷凝料的去除，不影响塑件的外观。

（1）成型零部件
（2）浇注系统
（3）导向与定位机构
（4）脱模机构
（5）侧向分型与抽芯机构
（6）温度调节系统
（7）排气系统

注射成型、挤出成型、压缩成型、传递成型（浇注成型）、中空成型（吹塑成型）、发泡成型