①坯体已进行氧化分解反应，产生的气体已排除，可避免釉烧时因釉面封闭后排气造成的“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
②素烧后坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，易上釉，釉面质量好。
③素烧后坯体机械强度提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品破损率。
④素烧时坯体已有部分收缩，故釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。
⑤素烧后不合格的素坯可返回配料中，故提高了釉烧的合格率，减少了原料损失。