问答题X 纠错
高真空才能使油品汽化率提高,油品较高的汽化率,在塔内才能有较多的内回流油,一方面为生产润滑油原料馏分油提供了较理想的分馏效果,另一方面可有较高的收率。
提高汽化率的另一途径是提高减压炉出口油温度,但减压炉出口油温度愈高,油品裂解程度愈大,裂解的油品对润滑油原料产生不利的影响,因此减压炉出口油温度不应过高,目前各装置大都在395-400℃。
为了提高润滑油原料馏分的质量和收率应尽量提高真空度,适当降低减压炉出口温度。日前,我国润滑油型干式减压蒸馏已经运行数年,在高真空、低炉温、窄馏粉、浅颜色、低能耗等方面积累了一定的经验。
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油品在分馏塔进行分馏,目的就是为了将产品按规格需要,从轻的至重的分离清楚,要求轻的产品中不含或少含重的组分,重的产品中不含或少含轻组分,从分馏目的本身出发,各产品之间最好都脱空,以表明塔的分馏效率高,但脱空过多则表明物料平衡没搞好,或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空,常一线与常二线之间不大容易实现脱空。减压重质馏分油之问几乎不能脱空。考察较重质油产品时。只考察重叠越少或产品馏程范围越窄越表明分馏效率高。
相邻产品重叠意味着降低了轻组分收率又影响其质量,表明分馏精确度较差,要实现产品之间脱空,就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的压力不大时即中等负荷以下操作时,可适当增大塔顶回流流量,降低一中段回流流量搞好各侧线间的物料平衡。如下一侧线馏出温度升高或馏出量过大,会将上一侧线尾部组分进入下一侧线头部,造成重叠。
塔内汽液相负荷过大,塔板型式结构不好,长周期运转塔板损坏,塔板结盐都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量,选择高效分离的塔板型式,停工时仔细检查塔板检修安装质量,在一个开工周期内要求塔板无损坏,在塔板压降增大结盐时。及时洗除盐垢。