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某韩国独资制鞋有限公司，2004年7月22日至8月7日，接连出现3例含苯化学物及汽油中毒患者（经职业病医院确诊）。3名女性中毒者都是在该公司生产流水线上进行手工刷胶的操作工。有关人员到工作现场调查确认：
（1）在长70m、宽12m的车间内，并列2条流水线，有近百名工人进行手工刷胶作业；
（2）车间内有硫化罐、烘干箱、热烤板等热源，但无降温、通风设施，室温高达37．2℃；
（3）企业为追求利润，不按要求使用溶剂汽油，改用价格较低、毒性较高的燃料汽油作为橡胶溶剂，使得配制的胶浆中的含苯化学物含量较高；
（4）所有容器（如汽油桶、亮光剂桶、胶浆桶及40多个胶浆盆等）全部敞口；
（5）操作工人没有任何个人防护用品。经现场检测：车间空气中苯和汽油浓度分别超过国家卫生标准2．42倍和2．49倍。

某韩国独资制鞋有限公司，2004年7月22日至8月7日，接连出现3例含苯化学物及汽油中毒患者（经职业病医院确诊）。3名女性中毒者都是在该公司生产流水线上进行手工刷胶的操作工。有关人员到工作现场调查确认：
（1）在长70m、宽12m的车间内，并列2条流水线，有近百名工人进行手工刷胶作业；
（2）车间内有硫化罐、烘干箱、热烤板等热源，但无降温、通风设施，室温高达37．2℃；
（3）企业为追求利润，不按要求使用溶剂汽油，改用价格较低、毒性较高的燃料汽油作为橡胶溶剂，使得配制的胶浆中的含苯化学物含量较高；
（4）所有容器（如汽油桶、亮光剂桶、胶浆桶及40多个胶浆盆等）全部敞口；
（5）操作工人没有任何个人防护用品。经现场检测：车间空气中苯和汽油浓度分别超过国家卫生标准2．42倍和2．49倍。

某韩国独资制鞋有限公司，2004年7月22日至8月7日，接连出现3例含苯化学物及汽油中毒患者（经职业病医院确诊）。3名女性中毒者都是在该公司生产流水线上进行手工刷胶的操作工。有关人员到工作现场调查确认：
（1）在长70m、宽12m的车间内，并列2条流水线，有近百名工人进行手工刷胶作业；
（2）车间内有硫化罐、烘干箱、热烤板等热源，但无降温、通风设施，室温高达37．2℃；
（3）企业为追求利润，不按要求使用溶剂汽油，改用价格较低、毒性较高的燃料汽油作为橡胶溶剂，使得配制的胶浆中的含苯化学物含量较高；
（4）所有容器（如汽油桶、亮光剂桶、胶浆桶及40多个胶浆盆等）全部敞口；
（5）操作工人没有任何个人防护用品。经现场检测：车间空气中苯和汽油浓度分别超过国家卫生标准2．42倍和2．49倍。

某韩国独资制鞋有限公司，2004年7月22日至8月7日，接连出现3例含苯化学物及汽油中毒患者（经职业病医院确诊）。3名女性中毒者都是在该公司生产流水线上进行手工刷胶的操作工。有关人员到工作现场调查确认：
（1）在长70m、宽12m的车间内，并列2条流水线，有近百名工人进行手工刷胶作业；
（2）车间内有硫化罐、烘干箱、热烤板等热源，但无降温、通风设施，室温高达37．2℃；
（3）企业为追求利润，不按要求使用溶剂汽油，改用价格较低、毒性较高的燃料汽油作为橡胶溶剂，使得配制的胶浆中的含苯化学物含量较高；
（4）所有容器（如汽油桶、亮光剂桶、胶浆桶及40多个胶浆盆等）全部敞口；
（5）操作工人没有任何个人防护用品。经现场检测：车间空气中苯和汽油浓度分别超过国家卫生标准2．42倍和2．49倍。

2011年11月29日4时，A铁矿390平巷直竖井的罐笼在提升矿石时发生卡罐故障罐笼被撞破损后卡在距离井口2.5m处，当班绞车工甲随即升井向矿长乙和维修工丙报告后，乙和丙下井检修。丙在没有采取任何防护措施的情况下，3次对罐笼角、井筒护架进行切割与焊接，切割与焊接作业至7时结束。随后乙和丙升井返回地面。
当日7时29分，甲在绞车房发现提升罐笼的钢丝绳异动，前往井口观察，发现直竖井内起火，当即返回绞车房，关闭向井下送电的电源开关。并立即升井向乙和丙报告。随后甲和丙一起下井，到达390平巷时烟雾很大，能见度不足5m，甲和丙前行到达离起火直竖井约300m处，无法继续前行，遂返回地面向乙汇报，乙立即报警，调矿山救护队救援，并启动A矿山应急救援预案。
截至11月27日10时，核实井下被困人员共122人，其中救护队救出52人，70人遇难，遇难人员中包括周边的4座铁矿61名井下作业人员。
事故调查发现，A铁矿与周边的4座铁矿越巷开采，井下巷道及未互相贯通，各矿均未形成独立的通风系统，且安全出口和标志均不符合安全规定
事故调查组确认，该起事故的直接原因是丙在切割与焊接作业时，切割下来的高温金属残块及焊渣掉引发火灾。该起事故的经济损失包括：人员伤亡后所支出的费用9523万元，善后处理费用3052万元，财产损失1850万元，停产损失580万元，处理环境污染费用5万元。

2011年11月29日4时，A铁矿390平巷直竖井的罐笼在提升矿石时发生卡罐故障罐笼被撞破损后卡在距离井口2.5m处，当班绞车工甲随即升井向矿长乙和维修工丙报告后，乙和丙下井检修。丙在没有采取任何防护措施的情况下，3次对罐笼角、井筒护架进行切割与焊接，切割与焊接作业至7时结束。随后乙和丙升井返回地面。
当日7时29分，甲在绞车房发现提升罐笼的钢丝绳异动，前往井口观察，发现直竖井内起火，当即返回绞车房，关闭向井下送电的电源开关。并立即升井向乙和丙报告。随后甲和丙一起下井，到达390平巷时烟雾很大，能见度不足5m，甲和丙前行到达离起火直竖井约300m处，无法继续前行，遂返回地面向乙汇报，乙立即报警，调矿山救护队救援，并启动A矿山应急救援预案。
截至11月27日10时，核实井下被困人员共122人，其中救护队救出52人，70人遇难，遇难人员中包括周边的4座铁矿61名井下作业人员。
事故调查发现，A铁矿与周边的4座铁矿越巷开采，井下巷道及未互相贯通，各矿均未形成独立的通风系统，且安全出口和标志均不符合安全规定
事故调查组确认，该起事故的直接原因是丙在切割与焊接作业时，切割下来的高温金属残块及焊渣掉引发火灾。该起事故的经济损失包括：人员伤亡后所支出的费用9523万元，善后处理费用3052万元，财产损失1850万元，停产损失580万元，处理环境污染费用5万元。