制品表面光泽不良产生原因及处理方法。

参考答案：制品表面光泽不良产生原因：材料本身无光泽、模具型腔的表面光洁度不够，成型工艺条件控制不当都会使制品表面光泽差。
制品表面光泽处理方法：适当提高模具温度，因为模具温度是影响制品表面光泽的最重要的成型工艺条件。适当提高料温、注射压力和注射速度，延长注射保压时间等，都有利于提高制品的表面光泽。

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一般突变型螺杆主要适用于熔融温度范围较窄的结晶型塑料，如（）等。

A、PS
B、PA
C、PE
D、PP

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保压时间的选择与（）等有关。一般在20～120s。

A、塑料的性质
B、熔料温度
C、模具温度
D、主流道及浇口尺寸大小

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脱模机构通常由（）等组成。

A、导柱
B、复位杆
C、顶出固定板
D、顶杆

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溢边产生的主要原因（）

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B、成型工艺条件控制不合理
C、模具有缺陷
D、注塑机选型不当

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成型工艺条件控制不当产生溢边的主要原因有（）

A、注射压力过高或注射速度过快
B、注射量过大造成溢边
C、料筒、喷嘴温度过高或模具温度过高
D、锁模力设定过高

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多项选择题

防止降解银纹产生需要采取以下哪些方法（）

A、要适当降低料筒及喷嘴的温度
B、缩短物料在料筒中的停留时间，以防物料受热分解
C、提高锁模力
D、降解注射压力和注射速度，也可防止物料因剪切剧烈而分解

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多项选择题

注塑压力的大小直接影响熔体的流动充模及制品质量。其大小与（）等因素有关。

A、塑料的性质
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D、对制品精度要求

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多项选择题

成型工艺条件控制不当产生欠注的原因主要有（）

A、熔体温度、模具温度过低、流道中物料冷凝或流道本身设计不合理造成流动受阻
B、注射量不足
C、保压压力太大
D、注射周期过短

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多项选择题

防止水汽银纹产生，需要采取的有效措施有（）

A、提高注射速度
B、适当增加预塑时的背压
C、提高物料温度
D、使用排气式注塑机

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