A、塑料的黏度大小不合适或颗粒大小不均匀
B、成型工艺条件控制不合理
C、模具有缺陷
D、注塑机选型不当

A、注射压力过高或注射速度过快
B、注射量过大造成溢边
C、料筒、喷嘴温度过高或模具温度过高
D、锁模力设定过高

A、要适当降低料筒及喷嘴的温度
B、缩短物料在料筒中的停留时间，以防物料受热分解
C、提高锁模力
D、降解注射压力和注射速度，也可防止物料因剪切剧烈而分解

A、塑料的性质
B、喷嘴与模具的结构
C、制品的形状
D、对制品精度要求

A、熔体温度、模具温度过低、流道中物料冷凝或流道本身设计不合理造成流动受阻
B、注射量不足
C、保压压力太大
D、注射周期过短

A、提高注射速度
B、适当增加预塑时的背压
C、提高物料温度
D、使用排气式注塑机

A、降低注射速度
B、提高物料温度
C、增加预塑背压
D、加强模具排气及合理设计浇口

A、注射成型工艺控制不当，使制品内应力过大
B、模具设计不合理
C、制品脱模不良
D、溶剂的作用

A、材料本身无光泽
B、模具型腔的表面光洁度不够
C、制品脱模不良
D、成型工艺条件控制不当

A、制品壁太厚或壁厚不均匀
B、熔体从浇口进入型腔时的熔体破裂
C、成型工艺条件控制不当
D、模具结构不合理

A、注塑机塑化容量小
B、机筒中加料不足
C、模具排气不良
D、喷嘴配合不良