部分除去粗铜中对氧亲和力较大的杂质；为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成为表面平整、厚度均匀、致密的阳极板；以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。每个周期包括加料熔化、氧化、还原和出铜浇铸四个基本阶段。
原理：粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作业温度（1100～1200℃）下，呈气态挥发除去。①氧化过程：铜首先被氧化：4[Cu]+O₂=2[Cu₂O]生成的氧化亚铜溶于铜液中，在Cu₂O与杂质元素接触时便将氧传递给杂质元素：[Cu₂O]+[M’]=2[Cu]+[M’O]；②还原过程主要还原Cu₂O，常用的还原剂有：重油、天然气、液化石油气等。重油还原实际上是氢和一氧化碳对Cu₂O的还原：Cu₂O+H₂=2Cu+H₂O；Cu₂O+CO=2Cu+CO₂Cu₂O+C=2Cu+CO；4Cu₂O+CH₄=8Cu+CO₂+2H₂O

结晶器一般由内套和外壳组合而成，是铸造成型的主要工具。

气体从金属熔体中脱除。将溶解有气体的金属熔体置于氢分压很小的真空中，或将惰性气体通入熔体，提供了脱氢的驱动力。

新金属料指冶炼厂提供的纯金属，废料为回炉料或旧料。

金属熔炼过程中，常常加入各种各样的溶剂或造渣材料，对熔体质量起着极为重要的作用，控制合金成分。

同一个熔炉熔炼不同的合金时，由一种合金转换熔炼另一种合金（即换炉）时需要清洗熔炉。

氧化精炼是利用氧将金属中的杂质氧化成渣或生成气体而将渣排除的过程，其实质是利用化合作用除渣。

在生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶内部先后结晶部分的成分不同。