特点：深孔加工时，刀杆细长，刚性差；切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难；切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切削速度为零，切削条件差；转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度及生产率很低。
深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。

减小进给量；适当减小主偏角；减小副偏角；适当增大刀尖圆弧半径

（1）提高工艺系统的刚性
（2）选择合理的刀具几何参数减小背向力
（3）适当减小切削用量

低速时，切削温度低，工件硬度高，刀具主要受机械磨损，由于硬质合金脆性大易崩刃，故低速时刀具耐用度较低。

（1）增大刀具前角
（2）增大刀具主偏角
（3）增大刀具刃倾角
（4）减小刀尖圆弧半径