1.温度。玻璃的使用温度范围较广，温度对玻璃强度影响的机理目前还未探明。根据一200～+500℃范围内的测试，强度最低点位于200℃左右。看来，最初随着温度的升高，热起伏现象有了增加，使缺陷处积聚了更多的应变能，增加破裂的几率。当高于200℃时，强度的递升可归因于裂口的纯化，从而缓和了应力的集中。
对于玻璃纤维，因表面积大，当使用温度较高时，可引起表面微裂纹的增加和析晶。因此，不同组成的玻璃纤维的强度和温度的关系有明显的区别。
2.组成不同组成的玻璃，其结构间的键力也不相同，如桥氧离手与非桥氧离子的键强不相同，碱金属离子与碱土金属离子也不一样。石英玻璃的强度最高，含有R2+离子的次之，最低的是含有大量R+离子的玻璃。一般玻璃随组成的变化，其强度在3.5—9公斤／毫米2间波动。CaO，BaO、B2O3（15％以下）、Al2O3，对强度影响较大，MgO、ZnO，Fe2O3等影响不大。
3.尺寸、表面及周用介质。玻璃表面具有大量的微裂纹，因此用HF酸处理玻璃表面能恢复和提高玻璃的强度。用HF酸处理玻璃表面9分钟后，其强度又恢复到原始状态。这说明玻璃表面具有一定深度的微裂纹层，据测定，微裂纹层的厚度在100微米左右。
随着玻璃几何尺寸的减小，试样表面和内部的缺陷生斌的几率也随之减小，因而强度提高，特别是玻璃纤维，当直径小于8～10微米时，其抗张强度可达200～300公斤／毫米2。必须指出，磨光玻璃虽有平整的表面，但表面被磨料擦伤，造成不同深度的微裂纹，因此强度是下降的。

1.气泡（气体夹杂物）
2.结石（固体夹杂物）
3.条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）