炉况发粘时，应适当减少焦炭的配入量。

我国电炉生产的硅铁的主要品种有硅45、硅65、硅75、（）。

某班在生产中发现炉况发粘，经检查原料发现焦炭固定碳含量84%没有变化，硅石含量SiO₂＝98%没有变化，只有焦炭的水分发生变化，水分由12%增加到16%，需调整焦炭的配比（焦炭烧损10%），问：如何调整配碳量？

甲班出铁4炉，第一炉4.55t、成分75.5%；第二炉4.65t、成分74.0%；第三炉5.5t、成分72.6%；第四炉5.3t、成分73.5%；耗电178000KWH，消耗硅石37吨，计算班单位电耗和Si回收率。

全天生产75%硅铁50吨，消耗95吨硅石（SiO₂=98%），硅微粉回收量10吨、SiO₂=95%，炉渣量为铁量的3%，炉渣中SiO₂＝30%，计算Si的回收率。

生产75硅铁炉料配比为硅石/气煤焦/冶金焦/球团矿＝1000/495/85/185；全天通过定容料仓下到炉内的炉料280批，定容料仓每批料重量为600kg；全天附加冶金焦880kg；计算当日原料消耗。

三车间5号25MVA电炉三月份生产硅铁1500t，合格率为95%，生产天数为30天，计算电炉利用系数。

已知硅石SiO₂＝98%，生产1吨75FeSi需要1800kg硅石，计算硅的回收率。

已知条件：①炉料配比：硅石：气煤焦：冶金焦：球团矿＝1000：495：85：185②日消耗炉料95批③电炉日用电量480000kwh④日产合格75%硅铁50t，计算日单位原料消耗和日单位冶炼电耗

将含硅量73%的75硅铁100t，换算成基准吨？