⑴、电极周围粘结粘料过多产生刺火时，应将粘结的粘料扒出之后，推入新料盖住；
⑵、电极周围堆料过高（锥体过尖）产生刺火，应将尖峰高处料刺火部位的料扒开后，用新料填平；
⑶、炉况发粘产生刺火时，先在刺火部位旁边扎眼引流（将气体引出），然后在电极周围刺火部位附加少量焦炭后，用新料盖住；
⑷、因电极过短产生刺火时，适当降低负荷下插电极至电流能够承受为止，同时应加强电极压放量；
⑸、因偏加料产生局部刺火时，先在刺火部位周围用扎杆扎眼引流，如不见效，可将刺火部位粘料扒（挑）
开，推向炉心，用捣头推入新料填平；
⑹、长时间刺火难以压住时，应将刺火部位的粘料彻底挑开，以不破坏坩埚为准，先用热料填平，然后盖上新料

焦炭的导电性比硅石强，如果焦炭加入量过多，会影响电极深插使电极上抬，如果焦炭加入量过少，会使电极插入较深。

由于在冶炼过程中硫和硅形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石硫含量不作要求。

⑴、钢屑含铁量⑵、电炉炉况⑶、对产品的成份要求

⑴、料层透气性恶化⑵、焦粉吹损严重⑶、渣量增加