机床工作精度试验
（1）.精车外圆的圆度和圆柱度试验，其目的是机床在正常工作温度下检验主轴中心线与溜板移动方向的平行度及主轴本身的旋转精度。
（2）.精车端面的平面度试验，应在精车外圆合格的条件下进行。试验目的，是检验机床在正常工作温度下，机床中滑板移动时本身的直线度。
（3）.车槽试验，目的是考核车床主轴系统及刀架系统的抗振性能，车槽试验的试件用80³150mm的中碳钢棒料，用前角γ0=8°～10°，后角α0=5°～6°的YT15硬质合金切刀。切削速度V=40～70r/mm，进给量f=0.1～0.2mm/r，切削宽b=5mm，在距卡盘端（1.5～2）d处车槽。切削时，不得有明显的振动和振痕（d为工件直径）。
（4）.精车螺纹试验，目的是检查车床上加工螺纹系统的准确性。
试验范围为：40³50mm中碳钢工件，高速钢60°标准螺纹车刀，转速n=19r/mm，切削深度ap=0.02mm，进给量f=6mm/r；两端用顶尖顶住。精车螺纹试验，要求螺距累积误差100mm应小于0.025mm，表面粗糙度不大于Ra3.2，无振动波纹。

太大将超出传感器的规定测量范围，太小则容易产生传感器端部被碰坏的现象。

要使直流电动机反转，通常采用改变电枢两端的电压极性来改变电机的旋转方向的办法。