其形成原因如下：
（1）、窑中部分烧成大块，主要是用煤量过多，煤粒度过粗或生料成分不当，熔剂矿物过多或KH过低等原因造成，使窑内空气量不足，煤不能充分燃烧，燃烧速度减慢，高温层往下移，湿料层增厚，中部高温物料软化塑性变大，承受压力能力差，在上层物料的压力下料间空隙小，形成致密大块，把风向边部影响中风通风。
（2）、加卸料速度与煅烧速度不平恒，加料或卸料速度大于底火上升速度，使湿料层过厚，底火拉深，影响中部通风。布料位置不准确，中部喂料过多，使中部湿料层过厚，影响中间通风，采用差热锻烧时，边、中料比例或配煤不准确，或加料混乱错用，均使中部阻力增大。
（3）、立窑扩大口尺寸不合理，锥角度不够，使边风过大，中间通风不良，或者扩大口角度太大，边部物料难以和中部物料一致均匀下沉，造成二肋产生裂缝跑风，中间通风拉深中间底火。
处理方法：
（1）、采取适当的生料成分，熔剂矿物含量要合理和KH值相适应，生料成分，要均匀，加强配煤的检查工作，做到准确配煤，防止配煤过多。
（2）、采取压二肋、盖边部、提中间的正确加料方法，提高全风率，在合理用风的基础上，尽可能全风操作，使燃烧速度加快。当中部火深时，可适当减少加料量和卸料量，使料球水分适当增大些以压住边部，把风引向中间，并沿窑面的中心向边部插钎，打风眼，把风引至中部，引风上火。
（3）、若配煤量过多或煤粒过粗，可减少用煤量或缩小煤的粒度，差热锻烧时可适当增加边煤用量，扩大中料区域或适当减少中煤用量。
（4）、操作中应避免煅烧带拉得过长，引起中间结红柱，湿料层一定要控制在一定范围，严格控制底火在扩大口以内。