立窑鼓风一般有以下几种方式：
（1）、底部鼓风。风从炉篦子或卸料篦子底部鼓入，进入窑内将熟料冷却，同时被熟料预热，这种鼓风方式对卸料设备有一定的冷却作用，所以机立窑一般均采用这种方式，它的缺点是空气要穿过整窑物料，阻力较大，需配备鼓风机压力较高鼓风机。
（2）、侧部鼓风。为了减少料层的阻力，在卸料篦子之上1.5m左右的地方，设一
环形主风管，在主风管上根据窑的大小，沿圆同方向设备4～8个嘴，风嘴正对窑截面中心，这种鼓风方式一般用于鼓风压力不高的立窑。但是容易造成边风大，中心风不足，多用于2m以下的普遍立窑。在机立窑上应用很少。
（3）、腰部鼓风。腰部鼓风与侧部鼓风相似，不同之处是其鼓入位置比侧部鼓风位置高约距卸料篦子2～4m处。这种鼓风方式是配合底部鼓风共同时用，即大部分由底部鼓入，少量由腰部鼓入。
（4）、升高中主风管鼓风，它是将风管从窑的侧面伸进窑的中心，进风口升高至窑的有效高度30～45%的中心部位，出风口没有风帽，以支托熟料。这种通风方式能较大减少料层的通风阻力和窑的下部漏风，并能改善中部通风。升高中心风管，对提高产量，降低消耗有一定好处。但熟料的冷却不良，空气预热差，不利于烧成温度的提高。还易引起卡窑、顶巾、漏生等现象。

成球盘边高为直径的0.16～0.20倍是比较合适。这样有利于减小盘面工作时的倾角，增大料粉工作面，提高成球质量。