如系高压管道跑氨，操作工应立即停止（），切断漏氨部位与有关设备相连通的（），待管内余氨放空后进行补焊。补焊必须由持有（）进行。

压缩机房和辅助设备间严禁用明火，冬季严禁用明火（）。

由于制冷设备内的油和氨一般呈有压力的混合状态，避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油，必须通过（）。

制冷装置中，由于涉及的是压力容器和有毒物质，具有遇火爆炸的危险，故此对氨系统的安全管理十分必要，为了使制冷系统安全运转，必须注意以下几点（）、（）、（）。

高压液体经节流后，首先进入（）。氨液分离器内的压力与蒸发内的压力是（）的，为使氨液分离器内的液体能流到蒸发器，必须提高（），使液体依靠重力流至各蒸发器，这就称为重力供液。

当盐水浓度降低时，或盐水泵一旦因意外事故而停泵时，盐水在管中可能冻结，致使管子破裂，为了防止这一情况发生，在配制盐水时，盐水的冻结温度应比制冷剂的蒸发温度低（）。

卧式壳管式蒸发器的充液高度，当制冷剂为氨时，约为筒径的70～80%，过高的液面会使未汽化的液体随沸腾生成的汽泡带出蒸发器，进入压缩机引起（）。

冷凝器要定时加油，根据设备运行情况，确定放油时间，放油时应停止（）的工作，以提高放油效率。放油时，把进、排汽阀、均压阀都（），（）不应停止，等15分钟左右进行放油，放油完毕，打开（），（）恢复正常工作。

油分离器放油时可以不停止设备运行，先关闭供液阀（）分左右，打开放油阀，向（）放油，放油阀开启时不要开得过大，发现放油管发凉则说明（），应关闭放油阀，开启（）恢复运行。

制冷系统加氨时应分段、分间进行，先加入少量的液氨，加氨试验压力为（）（表压）如发现有渗漏现象，应立即（），采取修补措施，严禁在管路内含氨的情况下（）。加氨时应掌握系统内所需氨液量，如制冷系统是初次加氨可先加入（）左右，待系统运行正常后再加入所需的全部氨液量。加氨压力（）不超过（）。