1、由于原料供应不足或装料设备故障造成的低料线时，要及时果断地减风到风口不灌渣水平；炉顶温度不大于500℃，低料线持续时间不大于1h，故障消除后首先装料，待料线有显示时再逐渐恢复风量。
2、因设备故障，短时间不能修复时，要及时组织出净渣铁，出铁后进行休风。
3、炉顶温度大于500℃时炉顶要进行打水或通入蒸汽，并进一步减风。
4、低料线时，根据料线深度和持续时间调整焦碳负荷，首先加足净焦，然后再适当减轻负荷。
5、赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常压差；低料线下至成渣区，如顺行较差可适当减风；低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。

1、铁口周围冷却壁漏水。
2、铁口深度增加过快。
3、出铁间隔时间短。
4、炮泥水分大。
5、打泥量大。