首先分析向凉原因，然后采取相应调节措施：
1、向凉料快时，首先加煤1-2t/h，减风50-100m3/min。
2、加煤后料速制止不住，高炉可减氧0.5%-1%。
3、如风温有余，顺行良好，可提高风温50-100℃。
4、采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100-200m3/min。
5、料速正常后，炉温仍低于正常水平，可酌情减轻焦炭负荷，加焦40-100kg/批。
6、如原料全铁、亚铁或焦炭（包括煤粉）灰分、水分波动，应根据波动因素和数量调整焦炭负荷。
7、如称量误差，应迅速调回正常零点。
8、如系风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，可适当减少水量，严重时休风更换。

1、铁口周围冷却壁漏水。
2、铁口深度增加过快。
3、出铁间隔时间短。
4、炮泥水分大。
5、打泥量大。

1、渣铁未出净。
2、炮泥质量差。
3、潮铁口出铁。
4、打泥量少（包括大量跑泥）。
5、泥炮工作压力不足。