劣化倾向管理由专职点检员具体掌握、实施，管理的对象、项目要明确，专职点检要设计倾向管理图表，按周期测定检测点的劣化量，记录相应的数据，并进行趋势分析，提出精密诊断计划或定修计划。

对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状态参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备零部件使用寿命。

设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，称为设备劣化。

日常点检、定期点检、长期点检、精密点检。

点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。

开展点检作业最方便，点检作业线路最短，点检作业中的辅助时间最少。

（1）以最经济的费用完成设备维修的全部工作量；
（2）以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转。

周期管理表、倾向管理表和点检状态记录表。

（1）作业名称；
（2）作业的工艺顺序；
（3）安全事项及工器具清单。