加氧压铸的原理：
充氧压铸是在铝合金液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以置换其中的空气和其他气体。当铝金属充填时，一方面通过排气槽排出氧气，另一方面喷散的铝金属液与没有排出的氧气发生化学反应，即：4AL+3O2=2AL2O3，形成的三氧化二铝小颗粒（直径在1µm以下）分散在压铸件内部，从而减少或消除了气体，提高了压铸件的致密性。这些小颗粒分散在压铸件中约占总质量的0.1%～0.2%，不影响力学性能，并可使压铸件进行热处理。充氧压铸仅适于铝合金。
充氧压铸特点：
（1）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高压铸件质量。较一般压铸件强度提高10％，伸长率增加1.5～2。倍。因压铸件内无气孔可进行热处理，热处理后强度可再提高30％，屈服极限增加100％，冲击韧性也显著提高。
（2）因三氧化二铝有防蚀作用，充氧压铸件200～300℃环境中工作，可以焊接。
（3）充氧压铸与真空压铸相比，结构简单，操作方便，投资少。

金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。一般高于合金液相线20～30℃