A.金属飞溅指金属镀层内一些类似于点状的突起
B.金属飞溅起因于气刀附近镀层金属出现的湍流。这些湍流溅沫呈点状附于带钢表面，增加了带钢镀层厚度，以致在镀层扩散退火处理时不能完全合金化
C.A+B

A.20；40～150A/dm²
B.30；40～150A/dm²
C.30；20～90A/dm²

A.通常所说的合金化镀锌板，是指表面镀层为Zn-Fe 合金的钢板
B.表面镀层为Zn-Fe 合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热，使表面的镀层在510～560℃继续进行Zn-Fe 扩散反应，直至镀层表面的纯锌层消失，完全转化为δ₁相的Zn-Fe 合金层
C.由于合金化镀锌板具有平整无光的表面，有良好的涂装应用性能和焊接性能，而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板，所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D.A+B+C

A.f1000~940mm
B.f1000~910mm
C.f1050~910mm

A.操作侧和传动侧的搭接量是独立实现的
B.由操作侧来控制传动侧的搭接量
C.操作侧的搭接量靠传动侧来调整

A.0.02
B.0.05
C.0.02-0.05

A.硅改性聚酯
B.聚偏二氟乙烯
C.PVC 塑溶胶

A.1
B.2
C.3

A.锌层附着力不够
B.生产时未投氢气
C.光整压力不足

A.热带划痕：若钢带在热状态下受到损害，缺陷经除鳞后可能会轧合，因而有可能在金相切片上观察到氧化铁皮。而在缺陷区附近很少有脱碳。若缺陷产生在卷取温度范围内，则会发现缺陷区不同于周围基体的异常晶粒形态。若热带缺陷仅产生于热轧机和酸洗线之间，缺陷可能仅表现为轧件上阴影或折痕，其中并没有氧化铁皮或炉渣夹杂。有时缺陷区的金相切片中会发现不同于周围基体的组织和分层
B.酸洗划痕可能仅表现为轧件上的阴影或折痕，其中没有氧化皮或炉渣夹杂。开口的冷带划痕易于鉴别，若冷带划痕是闭合的，则要求频繁的金相检验。若缺陷出现于成品退火后，金相切片会显示有因材料上划痕导致的局部变形和组织碎片。若缺陷产生于最终退火之前，则此处的晶粒尺寸通常有所变化，即铁素体再结晶导致很细小的组织
C.冷带划痕中不会发现氧化铁皮或炉渣夹杂，但这些夹杂也并非经常出现在热带划痕中，因此最后退火以前产生的划痕要辨别是热带划痕还是冷带划痕有时就有些困难
D.A+B+C

A.铝作为一种对钢铁热镀锌起重要作用的元素，它对Fe-Zn 反应有着极大的影响，并引起了镀锌层生成机理的变化
B.当铝作为钢铁中的成分时，它对Fe-Zn 反应几乎没有影响。而作为脱氧剂用来生产镇静钢时，则会对镀锌层产生不良的影响
C.铝含量较高（如浇注时加入0.7%以上）会导致表面缺陷。这是因为，脱氧时生成的三氧化二铝会在钢中形成很细的偏析，这在热镀锌时容易引起漏镀而产生花斑
D.A+B+C