A.夹紧工件所需作用力的大小与切削力的大小无关。
B.夹紧工件所需作用力的大小与切削力对支承的作用方向有关。
C.切削力作用在支承上时所需夹紧力最小。
D.切削力沿着支承面时所需夹紧力最大。

A.对于仅为了使定位可靠的夹紧力应最后作用，且力不宜过大，只要能使工件与支承接触即可。
B.对用以克服切削力的主要夹紧力则在最后作用，其大小应根据切削力的大小及其方向确定。
C.工件变形要小，可改变夹紧部位来减小夹紧变形。
D.可以通过设计特殊形状的夹爪和压脚，使夹紧力分散作用在一条线或一个面上，来减小工件变形。

A.夹紧装置的尺寸公差要比工件相应尺寸的公差大。
B.为长期保持夹具的定位精度，夹紧装置应有较高的硬度和耐磨性。
C.夹紧装置要介于制造、装配、更换和修理调整，工件表面的形状要便于清除切屑 。
D.由于工件受重力、夹紧力、切削力的作用，这些力也作用在夹紧装置上，使夹紧装置变形或损坏。

A.使定位不稳定
B.会破坏工件预定的正确位置
C.不能使工件或定位元件产生变形
D.降低加工精度

A.工件复杂、技术要求高、工艺程序复杂时，磨削余量应较大。
B.零件尺寸越大，由于切削力、内应力引起变形的可能性增加，磨削余量要相应增大。
C.磨削余量与上道工序的加工质量有很大关系。上道工序能保证质量，则磨削余量可相应减少。
D.设备精度情况好，加工方法合理，操作者熟练度高，则磨削余量也可增大些。

A.调整偏心量
B.保证头架拨盘的回转中心
C.提高磨削精度
D.有较高的表面粗糙度值

A.对于用钝了的铰刀，一般都是刃磨铰刀的后刀面。
B.铰刀的后刀面可在万能工具磨床上用碗形砂轮刃磨。
C.换砂轮，并修整、调整砂轮架和砂轮位置，将砂轮端面转过约2°的斜角。
D.将铰刀装在两顶尖间，安装齿托架，使齿托片顶端高于铰刀中心1.043mm。

A.粗磨－热处理（人工时效）－粗磨－热处理（人工时效）－半精磨－精磨
B.粗磨－热处理（人工时效）－半精磨－精磨
C.热处理（人工时效）－粗磨－热处理（人工时效）－半精磨－精磨
D.热处理（人工时效）－粗磨－半精－精磨

A.磨削掉粗磨时留下的0.25~0.5mm加工余量。
B.经过了时效处理后，再半精磨各外圆尺寸且表面粗糙度不低于Ra0.8μm，留精磨余量0.04~0.08mm。
C.磨锥面，用涂色法检查且接触面积不小于75%，锥面对中心孔的圆跳动量不大于0.005mm。
D.经过了时效处理后，消除内应力，磨外圆表面粗糙度不低于0.2μm。