影响干燥速率的因素主要有三个方面：湿物料、干燥介质和干燥设备。
这三者又是互相关连的。现就其中较为重要的影响因素讨论如下：
（1）物料的性质和形状：
包括湿物料的物理结构、化学组成、形状和大小、物料层的厚薄，以及水分的结合方式等。
在干燥第一阶段，由于物料的干燥相当于自由水面的汽化。因此，物料的性质对干燥速率影响很小，主要受干燥介质条件的影响。但物料的形状、大小和物料层的厚薄影响物料的临界含水量。在干燥第二阶段，物料的性质和形状对干燥速率起决定性影响。
（2）物料本身的温度：
物料的温度越高，则干燥速率越大。但物料的温度与干燥介质的温度和湿度有关。
（3）物料的含水量：
物料的最初、最终以及临界含水量决定干燥各阶段所需时间的长短。
（4）干燥介质的温度和湿度：
干燥介质（空气）的温度越高、湿度越低，则干燥第一阶段的干燥速率越大，但是以不损害物料为原则。对某些热敏性物料，更应考虑选择合适的温度。有些干燥设备采用分段中间加热方式可以避免过高的介质温度。
（5）干燥介质的流速和流向：
在干燥第一阶段，提高气速可以提高干燥速率。介质的流动方向垂直于物料表面的干燥速率比平行时要大。在干燥第二阶段，气速和流向对干燥速率影响很小。
（6）干燥器的构造：
上述各项因素都和干燥器的构造有关。许多新型干燥器就是针对某些有关因素设计的。 所以，由于影响干燥速率的因素很多，目前还不 能从干燥机理，得出计算干燥速率和干燥时间的公式，也没有统一的计算方法来确定干燥器的主要尺寸。通常在小型实验装置中测定有关数据作为放大设计计算的依据。

将需要干燥的物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用使物料加热而达到干燥的目的。

热能以电磁波形式由辐射器发射，射至湿物料表面被其吸收再转变为热能，将水分加热激化而达到干燥的目的。

载热体（干燥介质）将热能以对流的方式传给与其直接接触的湿物料。

载热体（加热蒸汽）将热能以传导的方式通过金属壁传给湿物料。

用热能使湿分从物料中汽化，并排除所生成的蒸汽来除去湿分。

用生石灰、浓硫酸、无水氯化钙等吸湿性物料来除去湿分。

用压滤、抽滤、过滤和离心分离等方法来除去湿分。

在化工中，某些固体原料、半成品、成品常含有一定水分或其它溶液（湿分）需要除去。