对于LDPE型熔体，其应力主要集中在口模入口区，且入口区的流线呈典型的喇叭形收缩，在口模死角处存在涡流或环流。当r较低时，流动是稳定的，死角处的涡流也是稳定的，对挤出物不产生影响，但是，当r>rcrit，入口区出现强烈的拉伸流，造成的拉伸形变超过熔体所能承受的弹性形变极限，强烈的应力集中效应使流道内的流线断裂，使死角区的环流乘机进入主流道而混入口模。主流线断裂后，应力局部下降，又会恢复稳定流动，然后再一次集中弹性形变能，再一次流线断裂。这样交替轮换，主流道和环流区的流体轮番进入口模。两种形变历史和携带能量完全不同的流体，挤出时的弹性松弛行为也完全不同，引起口模出口
处挤出物的无规畸变。
对于HDPE型熔体，流动时的应力集中效应主要不在口模入口区，而是发生在口模内壁附近，口模入口区不存在死角循环。低r时，熔体流过口模壁，在壁上无滑移，挤出过程正常。当r增高到一定程度，由于模壁附近的应力集中效应突出，此处的流线会发生断裂，又因为应力集中，使熔体贮能大大增加，当能量累积超过熔体与模壁之间的摩擦力的P能承受的极限时，将造成熔体沿模壁滑移，熔体突然增速，同时释放出能量，释能后的熔体再次与模壁粘着，从而再集中能量，再发生滑移，这种过程周而复始，造成聚合物熔体在模壁附近时滑时粘，表现在挤出物上呈现出竹节状或套锥形的有规畸变。

在剪切流动中，表征剪切应力与剪切速率之间的关系的曲线。

一是口模的形状和尺寸；二是挤出成型过程的工艺条件；三是挤出物料的性质。

改变口模大小，将绘在坐标图上得到的一系列经过原点，斜率不同的直线称为口模特性曲线。

对同一螺杆改变不同的转速，将方程绘在-坐标图上得到的一系列具有负斜率的平行直线称为螺杆特性曲线。

从流变学意义上讲，指物料运动的速度方向在速度梯度方向平行。

链结构（分子量、分子量分布、支化）；加工条件（温度、剪切速率）；配方（填料）

可回复剪切形变、挤出物胀大、法向应力效应，熔体破裂等。