（1）能保证烘后粮食品质。不同的粮种以及不同用途的粮食对其烘后品质有不同的要求。如化学和制药工业用的玉米要保证烘后玉米的淀粉含量不下降不变质；做面包的小麦要求烘后的面筋含量及质量不下降等。所有这些要求应通过各种工艺过程加以保证。
（2）能有效而合理地降低粮食水分。要求所选择的干燥工艺使粮食有较好的降水效果，即符合粮食中水分的转移规律。如根据具体粮种，选择不同的干燥条件和干燥方法，如渐近法（先低温后高温，高水分小麦）、高低温联合干燥（稻谷、玉米）等，这样较好地干燥物料，节约费用，保证烘后品质。
（3）有烘干与冷却这2个最基本的干燥环节。粮食干燥由烘干与冷却2部分组成。烘干过程中被加热的粮食必须经过冷却，使其温度降到不高于环境大气温度5~7℃，才能人仓安全储藏。
（4）使用的附属设备最少。附属设备是指工艺过程中的清理、检斤、输送、除尘等设备，要尽量少，从而减少粮食在运输过程中破碎率，降低建造投资和操作维修费用。
（5）在干燥中，动力配备要合理，表示经济效益指标的热能、电能消耗较低，要有必要的控制和监测手段。主要是生产过程的机械化和自动化程度，如干燥介质温度及料位的自动控制，水分的在线监测。
（6）生产环境符合环保卫生要求。主要指粉尘、噪音要低于国家的有关规定标准，做到文明生产。

中央储备粮采用先轮出后轮入方式轮换的，粮食轮出后，必须在4个月内轮入新粮，即轮换架空期不得超过4个月。