A.施工应有专项设计，设计中应有井控要求；必须测双井径曲线，以确定坐封井段。
B.测试前应调整好钻井液性能，确保井壁稳定和井控安全；测试阀打开应先点火后放喷；封隔器解封前必须压稳地层，如钻具内液柱已排空，应打开反循环阀，进行反循环压井方可起钻。
C.含硫油气井中途测试前，应进行专项安全风险评估，符合测试条件应制定专项测试设计和应急预案。
D.含硫油气层禁止使用钻杆进行中途测试，应采用抗硫封隔器、抗硫油管和抗硫采油气树、抗硫地面流程。对“三高”气井测试时，应提前连接压井流程，并准备充足的压井材料、设备和水源，以满足正反循环压井需要；含H₂S的“三高”气井不允许进行裸眼中途测试。

A.产层固井设计应有井控技术措施。
B.下套管前应压稳地层，油气上窜速度应小于10米/小时。起钻钻井液进出口密度差不超过0.02g/cm3。
C.下套管、固井施工过程应有专人坐岗观察，并控制套管下放速度。发现溢流或井漏，应停止下套管作业并进行处理，排除风险或采取可控措施后，方可进行下步作业。
D.揭开储层或非目的层揭开高压地层流体的井，下套管作业前，应更换与套管外径一致的防喷器闸板芯子并试压合格。实施悬挂固井时，如悬挂段长度不足井深1/3，则可采用由过渡接头和止回阀组成的防喷单根。使用无接箍套管时，应备用防喷单根。
E.固井和候凝过程应确保井筒液柱平衡地层压力，并专人坐岗观察；候凝时间不足，不得进行下道工序作业。

A.采取相应措施保护井口装置，严防井喷着火和事故继续恶化。
B.立即启动应急预案并做好应急响应，同时上报上级主管单位（部门）及当地政府。
C.制定井喷及井喷失控应急抢险方案时，应同时考虑环境保护，防止发生次生环境事故。抢险方案每个步骤实施前，均应进行技术交底和模拟演习。
D.含H₂S油气井发生井喷失控，在人员生命受到严重威胁、撤离无望，且短时间内无法恢复井口控制时，应按照应急预案实施弃井点火。

A.因违反设计违规作业或违章操作；
B.施工设备出现故障；
C.工程或所负责的材料存在质量缺陷；
D.作业人员素质过低；
E.应急物资组织不及时；
F.因现场应急处置不当等原因而造成的事故。

A.因人为原因造成地层设计压力与实际压力出入过大；
B.设计存在严重缺陷；
C.承包商准入把关不严；
D.甲方所负责材料存在质量缺陷；
E.因重大应急处置决策失误而造成的事故。

A.防压漏地层；
B.防油气火灾爆炸；
C.防井喷失控；
D.防H₂S泄漏。

A.采取业主单位检查验收；
B.委托施工单位检查验；
C.甲乙双方联合检查验收；
D.丙方单独检查验收。

A.井控设备的配套；
B.井身结构；
C.钻井液设；
D.溢流监测；
E.浅气层的分流控制程序。

A.告知事发的确切地点；
B.说明伤害的性质、人数、时间、严重程度；
C.描述现场所采取的救护措施；
D.确认120没有问题后，在对方放下电话后再放电话。

A.吊索铭牌遗失或无法辨认；
B.钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3；
C.钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；

A.陆上钻井队应制定并落实搬迁安装安全技术措施；
B.设备运输应符合道路交通相关要求。装运设备前首先应进行清洁、清除污染源；
C.搬迁安装应有现场安全监督。设备吊装应有专人负责指挥。设备安装应符合规范要求；
D.桶装液态化学药品要轻拿轻放，避免剧烈振荡或损坏；
E.装运设备时防止对周边植被或农作物造成损坏。