一）应力诱导微裂纹增韧-------
（1）ZrO2颗粒弥散在其它陶瓷基体中，由于两者具有不同的热膨胀系数，在冷却过程中，ZrO2颗料周围则有不同的受力情况，当它受基体的压抑，ZrO2的相变受抑制。
（2）ZrO2其相变温度随着颗粒尺寸的降低而下降，一直可以降到室温以下。当基体对ZrO2颗粒有足够的压应力，而ZrO2颗粒度又足够小，则其相变温度可降至室温以下，这样在室温是仍可以保持四方相。
（3）当材料受到外应力时，基体对ZrO2的压抑作用得到松驰，颗粒即发生四方相到单斜相的转变，并在基体中引起微裂纹，从而吸收了主裂纹扩展的能量，达到增韧的效果。
二）微裂纹增韧-------t-ZrO2向m-ZrO2转变时的体积变化，在转变粒子的周围形成许多小于临界尺寸的微裂纹。这些微裂纹在负载作用下是非扩展性的，因此并不降低材料的强度。当大的裂纹在负载作用下扩展遇到这些微裂纹时，将诱发新的相变，并使扩展裂纹转向而吸收能量，起到提高K1C值的作用。这种韧化机制叫微裂纹增韧机制。
三）表面强韧化-------由于烧结体表面不存在基体的约束，因此t-ZrO2容易转变成m-ZrO2。而内部的四方晶由于受到来自基体各方面的压力而保持亚稳态。因此表面的单斜晶比内部多。由于四方晶向单斜晶转变产生的体积膨胀，从而使表面产生压应力。

1干压成型成型；
2热压铸成型；
3冲压成型；
4注浆成型；
5挤压成型；
6磁场成型。

主要途径有：
①氧化锆相变增韧；
②纤维（晶须）补强增韧；
③纳米陶瓷增强增韧；
④微裂纹增韧；
⑤颗粒弥散补强增韧。

1）施主掺杂半导化添加剂；
2）移动居里点的移峰剂；
3）使晶界适度绝缘的添加剂；
4）形成玻璃相吸收杂质的添加剂。

尖晶石，磁铅石和石榴石型。按矫顽力大小分为软磁和硬磁两类。

PZT系压电陶瓷，压电性好。相界附近为两相共存区，铁电离子极易极化，Kp值高；且相界为一直线，性能不随温度而变化。

推动力是毛细管压力。实现方法：
①引入添加剂
②压力烧结
③使用易于烧结的粉料

①晶粒半导化
②晶界适当绝缘化

干压成形、等静压成形、热压铸成形、轧膜成形、挤制成形等等。