A.机床
B.刀具
C.零件的材质和热处理状况
D.零件加工要求
E.工艺系统刚度
F.机床功率

A.尽可能减少加工工序
B.尽可能减少零件装卸次数
C.尽可能加大切削用量
D.尽可能采取最短路线
E.尽可能减少刀具交换次数
F.尽可能减少工件测量次数

A.程序编制错误
B.参数设置不正确
C.程序输入错误
D.程序处理错误
E.程序分析错误
F.反馈信息错误

A.噪声加大
B.振动较强
C.定位精度差
D.反向死区大
E.机床起停有振荡
F.机床开机时整机无法启动

A.保证供给洁净的压缩空气
B.保证压缩空气内含有适量的润滑油
C.保持气动系统的密封性
D.保证气动元件中运动件的灵敏性
E.保证气动装置中合适的工作压力和运动速度
F.严格执行日常点检制度

A.保持油液的清洁
B.控制液压油的温度
C.防止液压系统内、外泄漏
D.防止液压系统的振动和噪声
E.严格执行日常点检制
F.严格执行定期检查、清洗、过滤和更换液压油制度

A.修理气阀
B.提高气压至0.5—0.7MPa
C.更换轴套
D.要求每套刀具的总质量不得大于10kg
E.更换弹簧
F.紧固联轴器上的螺钉

A.修理气阀
B.提高气压至0.5—０.7MPa
C.更换轴套
D.要求每套刀具的总质量不得大于10kg
E.更换弹簧
F.紧固联轴器工的螺钉

A.操纵刀套拆卸的90°气阀没有动作
B.供气气压不足
C.刀套上的转动轴锈蚀
D.刀具质量过大
E.机械手夹紧销损坏
F.伺服电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动

A.操纵刀套拆卸的90°气阀没有动作
B.供气气压不足
C.刀套上的转动轴锈蚀
D.刀具质量过大
E.机械于夹紧销损坏
F.伺服电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动

A.调整松锁刀弹簧的松紧度
B.调整刀套上的调整螺母的松紧度
C.调整气压使之在0.5—0.7MPa范围内
D.修理增压器，使之不漏油
E.更换压紧油缸密封环，使之不漏油
F.调整松锁刀弹簧上的螺母，使其最大上作载荷为1.3KN