A.调整松锁刀弹簧的松紧度
B.调整刀套上的调整螺母的松紧度
C.调整气压使之在0.5—0.7MPa范围内
D.修理增压器，使之不漏油
E.更换压紧油缸密封环，使之不漏油
F.调整松锁刀弹簧上的螺母，使其最大上作载荷为1.3KN

A.压缩空气气压不够
B.增压器漏气
C.刀具夹紧油缸漏油
D.松锁刀弹簧压合过松
E.刀套上的调整螺钉压合过紧
F.刀套转动轴锈蚀

A.调整主轴轴承前端盖间隙
B.更换损坏的轴承
C.重新紧固主轴联轴器
D.按机床说明书要求补充润滑油、润滑脂
E.对带轮重新进行动平衡
F.移动电动机位置，使传动带张紧适度

A.主轴轴承缺少润滑脂
B.带轮转动时不平衡
C.主轴与电动机之间传动带张得太紧
D.主轴轴承前端盖压得太紧
E.主轴前、后轴承损伤
F.主轴联轴器有松动现象

A.移动电动机座，张紧传动带
B.重新紧固电动机上的联轴器
C.紧固主轴轴承前盖，使之压紧轴承
D.按说明书要求加入合适的润滑油、润滑脂
E.用汽油清洗传动带，擦拭干净后重新装上
F.更换老化的传动带

A.主轴上的联轴器松动
B.主轴轴承前端盖压紧面松动
C.主轴轴承缺油
D.电动机与主轴连接的传动带过松
E.传动带表面有油
F.传动带使用时间过长，橡胶老化

A.及时更换损伤的轴承
B.仔细清洗变质润滑剂后更换新润滑剂
C.调整轴承与后盖的间隙至0.02～0.05mm
D.加入说明书所要求的润滑油或润滑脂
E.调整电动机与主轴连接的传动带的张力
F.凋整轴承松紧程度

A.轴承有损伤
B.轴承及润滑剂不清洁
C.主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤
D.主轴轴承缺油
E.主轴轴承润滑脂填充过满
F.主轴轴承松动

A.改善导轨润滑条件
B.调整传动丝杠压盖，使其压紧轴承端面
C.调整滚珠丝杠与螺母的间隙
D.调整丝杠滚动轴承间隙
E.更换破损的轴承
F.拧紧联轴器的锁紧螺钉

A.导轨润滑情况不良
B.主轴箱传动丝杠轴承盖未压紧
C.传动丝杠与螺母间隙过小
D.传动丝杠与螺母间隙过大
E.传动丝杠轴承破损
F.传动丝杠联轴器松动

A.调整压板与导轨间隙
B.拧紧联轴器的螺钉
C.调整镶条间隙合适
D.用油石或砂布打光拉毛的导轨面
E.改善运动部件的润滑状况
F.重新调檗滚珠丝杠与螺母的间隙