A.工艺系统的刚度
B.切削用量的变化
C.刀具的几何角度
D.刀头的装夹角
E.刀杆的悬伸长度
F.工件的切削热变形

A.切削液
B.润滑油
C.切屑
D.污物
E.铁锈
F.水渍

A.顶紧螺钉孔与镗刀孔中心线不垂直
B.顶紧螺钉孔与镗刀头中心线不垂直
C.镗杆与镗刀头中心线不垂直
D.螺钉端面与圆柱镗刀上的小平面不全面接触
E.刀杆在主轴上定位不准确
F.圆柱镗刀在切削力作用下发生弹性变形

A.刀具
B.刀头
C.刀杆
D.主轴
E.轴承
F.电动机

A.床身
B.工作台
C.主轴箱
D.电动机
E.变速机构
F.夹具

A.改善润滑条件
B.更换新的润滑油
C.增加冷却效果
D.采用强制冷的冷却液切削
E.重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙
F.减少切削用量和切削力

A.片式摩擦离合器的摩擦片磨损，造成进给运动时打滑
B.工作台或滑座纵、横向镶条调整不当
C.工作台沿x向移动时齿轮、齿条副啮合不良
D.工作台沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良
E.滑座沿x向移动时齿轮、齿条啮合不良
F.滑座沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良

A.坐标床面各导轨的直线度超差
B.主轴箱体导轨的直线度超差
C.主轴对坐标床面的垂直度超差
D.工作台或滑座镶条调整不当
E.机床床身刚度不足
F.坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

A.刀具角度不对
B.刀杆刚度不足
C.刀具装夹不正确
D.刀具材料不对
E.刀具寿命低
F.刀具耐磨性差

A.主轴
B.主轴套筒
C.主轴箱体孔
D.导轨
E.镶条
F.压板

A.蜗杆
B.蜗轮
C.齿条
D.齿轮
E.丝杠
F.螺母