A.局部视图
B.斜视图
C.局部削视图
D.全剖视图

A.用箱体底面和一导向面作为基准
B.用顶面及两个销孔作为基准
C.用底面及两个销孔作为基准
D.用箱体底瓯艮弓侧面作为基准
E.用箱体底面及两侧面作为基准
F.用箱体底面及顶面作为基准

A.清晰
B.准确
C.无视差
D.焦距合适
E.无重像
F.放大倍率正确

A.坐标位移的直线度
B.纵、横坐标移动方向的垂直度
C.主轴移动方向对工作台面的垂直度
D.主轴移动方向对工作台面的平行度
E.主轴箱移动方向对工作台面的垂直度
F.工作台移动方向对下滑座移动方向的垂直度

A.工件的装夹基准面应平整、可靠
B.装夹位置适当
C.夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀
D.多次装夹时应找正同一基准
E.工艺基准尽量与设计基准重合
F.减少工件装夹调整次数

A.注意维护机床坐标测量系统的精度
B.注意维护机床检测元件的精度
C.注意维护机床读数系统的精度
D.防止磨损
E.防止发热
F.防止损伤

A.粗镗
B.半精镗
C.精镗
D.钻孔
E.扩孔
F.铰孔

A.尺寸精度
B.形状精度
C.位置精度
D.表面粗糙度
E.表面硬度
F.综合精度

A.镗通孔
B.镗盲孔
C.铣削
D.镗削平面
E.镗削沟槽
F.镗削成形面

A.尺寸精度达不到图样要求
B.表面粗糙度超差
C.圆柱度超差
D.同轴度超差
E.平行度超差
F.孔距超差

A.面对面垂直度测量
B.线对面垂直度测量
C.面对线的垂直度测量
D.线对线的垂直度测量
E.点对线的垂直度测量
F.点对面的垂直度判量