因为甲烷转化反应是一个体积增大的反应，因此加压操作对转化反应的平衡不利，只有降低压力才能使平衡向右移动。

在平衡体系中，温度升高，平衡向放热方向移动；反之，温度降低，则平衡向吸热方向移动

对于气体反应，当增高压力时，平衡则向体积增大的方向移动。压力对固体或液体的体积变化影响很小，压力改变时，只考虑反应前后气态物质的分子数有无变化

当反应达到平衡时，增加反应物浓度则平衡被破坏，平衡向右移动，反应向正方向进行，反之，若增加生成物浓度时，则平衡向左移动，反应向逆方向进行

原料气中硫含量高，会使触媒中毒失去活性，控制好精脱硫各槽温度，使原料气中硫含量≤0.2ppm

蒸汽质量不好，易使触媒表面结盐，影响触媒活性，增大系统阻力，降低设备生产能力，故必须做到定时分析，要求定期排放污水，确保蒸汽质量合格。

增加水蒸汽有利于生成CO和H₂，故水气比不宜过低，生产时严格控制水气比1.0-1.1过低易造成结碳现象，出口CH₄百分率偏高，过度则造成浪费

当触媒温度达400℃时，预热炉熄火，当降至200℃时，切除空气，自然降至常温后交出转化炉进行检修或更换触媒

停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。

处在还原状态的催化剂，在停车和检修时，不能让其剧烈降温，也不能直接暴露在大气中，以免剧烈氧化而燃烧，停车前以5－10℃/min的速率降温到700℃